光伏组件制造设备

  • 1.正面虚焊

    1.提高虚焊焊带对应灯管的功率 2.降低焊接灯箱高度 3.提高焊接时间 4.适当调整压网压下高度
  • 2.背面虚焊

    1.提高底板温度 2.降低焊接灯箱高度 3.增加焊接时间 4.加大底板吸附力 5.适当调整压网压下高度
  • 3.正面过焊

    1.降低过焊焊带对应灯管的功率 2.提高焊接灯箱高度 3.减少焊接时间
  • 4.背面过焊

    1.降低底板温度 2.提高焊接灯箱高度 3.减少焊接时间 4.减小底板吸附力
  • 5.正面露白

    1.检查焊带穿引 2.更换焊带 3.清洁压紧块和底板 4.检查前导槽 5.检查夹爪
  • 6.背面露白

    1.调整托台 2.清洁焊接皮带或更换焊接皮带
  • 7.转盘甩片

    1.调整对射光电使目标位高度合适2. 调整吹气气压和吹气装置直至分片均匀
  • 8.摆片有角度,错位,片间距大小不一

    1.检查镜头的光圈和焦距的固定螺丝是否锁紧 2.检查相机固定螺丝、安装板固定是否松动 3.检查视觉软件参数设置以及定位检测线条设置是否适用(可通过电池片重复拍摄查看X值、Y值、θ值变化是否在0.02内) 4.检查视觉底板吸附力是否正常(-0.5~-1Kpa) 5.检查门架抓片点、放片点高度、放片角度是否正常 6.检查门架吸附、释放是否正常,气管是否存在破损漏气现象 7.检查电池片传输带松紧度以及电机同步带是否有破损 8.检查焊接皮带是否打滑和吸附力
  • 9.预热板超温报警

    清洁冷却风机管路
  • 10.预热版吸附偏小

    清理风机管路和集气箱过滤芯
  • 11.门架吸空片或掉片

    1.门架吸附负压表下限值设置过低 2.加大门架吸附力
  • 12.压网卡片

    1.滑块加油防止卡顿 2.确认助焊剂及温度 3.清洁压网钢丝

智能物流分拣系统

  • 1.交叉带设备上电,系统运行灯不亮,启动按钮灯不亮,无法开机。

    检查机柜内开关电源是否上电,IPC上的PWQ和HDD,及TC灯亮的正常,如果都是亮的状态,断开关电源的空开,重新上电重启IPC。
  • 2.环线小车上电15分钟后,全部小车没有锁轴。

    查看变压器电压显示48V,如果为0V或者低于40V,请专业电工人员检查线路后重启变压器,查看说明书,在西门子触屏电脑上ping 相应的ip地址延时在10ms以下。
  • 3.环线启动运行,运行灯黄色无法变为绿色,蜂鸣器报警常响。

    在系统界面上查看速度能否达到上包设定速度,如果不能,查看变频器有没有掉电的,如果没有查看换线上是否因为是有异物,造成换线阻力增大,如果有一台变频器故障,可根据手册调大其余几个变频器的运行频率。
  • 4.上包台barcode软件打开后,扫码后,称重段皮带不动。

    查看barcode设置是否有变动,ping 服务器ip地址是不是正常,称的称重 上传情况是否正常。
  • 5.环线运行,上包的包裹全部停留在3段,不往环线小车上包。

    进入服务器,在计算机管理—服务和应用程序—服务内查看WCS服务是否启动,重新启动WCS服务。
  • 6.绑带巴枪,绑袋失败,解锁按钮灯失败。

    ping巴枪无线网络是否正常,延时在10ms以内,巴枪的设置参照手册对比是否被人为更改
  • 7.上包大部分包裹不下包。

    在监控管理系统的包裹信息内查看包裹分配格口情况,是不是需要补码或者同一个地方的包裹特别多,格口被锁。
  • 8.大部分包裹下到异常格口内。

    选取异常格口的包裹,在监控管理系统的出港运单内查运单号,看系统分配的格口情况,如果运单因为没有分配地址下到异常较多,可向总部IT要求再次推送也可等待半小时数据推送过来再分拣。
  • 9.环线上实际包裹不多,上包台大部分包裹处于等待上包状态。

    在监控管理界面上,1:查看小车状态,如小车故障较多,停机查看下故障小车的网络和电源线是否正常,2:查看包裹信息,如果包裹信息上显示的异常情况比较多,在异常格口数据清掉,在空盘位置数据出现,查看对应的空盘检测是否为异物遮挡或者空盘信号对的不正。

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